Vad är användningen av integrerad maskin för huvudbockning
Vad är användningen av rubrik och bockning integrerad maskin?
En integrerad maskin för kursbockning är en avancerad industriell enhet som är utformad för att kombinera två kritiska metallformningsprocesser – kall rubrik (墩头) och precisionsbockning (折弯) – i ett enda automatiserat system. Det används ofta vid tillverkning av fästelement, fordonskomponenter, hårdvaruverktyg och andra tråd- eller stavbaserade metallprodukter.
Viktiga funktioner**
1. Design med dubbla funktioner**:
- Kall rubrik**: Bildar huvudet på ett metallarbetsstycke (t.ex. bultar, skruvar) genom att komprimera materialet under högt tryck.
- **Böjning**: Formar svansen eller specifika delar av arbetsstycket i vinklar, öglor eller anpassade geometrier.
2. Automatiserat arbetsflöde**:
- Matar in tråd-/stångmaterial i maskinen, kapar det till rätt längd och bearbetar det genom sekventiella riktnings- och bockningsstationer.
- Minskar manuella ingrepp, vilket säkerställer konsekvent kvalitet och höghastighetsproduktion (upp till 200+ stycken per minut).
3. Anpassningsbara verktyg **:
- Utbytbara formar och formar ger flexibilitet för att producera olika former (t.ex. U-böjar, krokar, specialiserade fästelement).
4. Materialkompatibilitet**:
- Fungerar med stål, rostfritt stål, aluminium, koppar och andra duktila metaller.
- Stöder tråddiametrar från 1 mm till 20 mm, beroende på maskinens kapacitet.
5. Precisionskontroll**:
- CNC-system (Computer Numerical Control) möjliggör noggrannhet på mikronnivå i böjningsvinklar och kursdimensioner.
- Sensorer övervakar tryck, uppriktning och defekter i realtid.
Program
- **Tillverkning av fästelement**: Bultar, nitar, spikar och gängstänger.
- **Bildelar**: Bromsstift, fjädringskomponenter, klämmor.
- **Hårdvaruverktyg**: Krokar, fästen, fjädrar och kontakter.
- **Custom Fabrication**: Komplexa geometrier för flyg- eller elektronikindustrin.
**Fördelar jämfört med traditionella metoder**
- **Kostnadseffektivitet**: Kombinerar två processer i en maskin, vilket minskar golvyta och arbetskostnader.
- **Konsekvens**: Eliminerar mänskliga fel i flerstegsoperationer.
- **Skalbarhet**: Idealisk för produktion av stora volymer samtidigt som den stöder anpassning av små batcher.
**Exempel på tekniska specifikationer**
- **Effekt**: 10–50 kW (varierar beroende på modell).
- **Max formningskraft**: 50–500 ton.
**Böjningsnoggrannhet**: ±0,1 mm.
- **Automationsnivå**: Fullt programmerbar med pekskärmsgränssnitt.
En integrerad maskin för kursbockning är en avancerad industriell enhet som är utformad för att kombinera två kritiska metallformningsprocesser – kall rubrik (墩头) och precisionsbockning (折弯) – i ett enda automatiserat system. Det används ofta vid tillverkning av fästelement, fordonskomponenter, hårdvaruverktyg och andra tråd- eller stavbaserade metallprodukter.
Viktiga funktioner**
1. Design med dubbla funktioner**:
- Kall rubrik**: Bildar huvudet på ett metallarbetsstycke (t.ex. bultar, skruvar) genom att komprimera materialet under högt tryck.
- **Böjning**: Formar svansen eller specifika delar av arbetsstycket i vinklar, öglor eller anpassade geometrier.
2. Automatiserat arbetsflöde**:
- Matar in tråd-/stångmaterial i maskinen, kapar det till rätt längd och bearbetar det genom sekventiella riktnings- och bockningsstationer.
- Minskar manuella ingrepp, vilket säkerställer konsekvent kvalitet och höghastighetsproduktion (upp till 200+ stycken per minut).
3. Anpassningsbara verktyg **:
- Utbytbara formar och formar ger flexibilitet för att producera olika former (t.ex. U-böjar, krokar, specialiserade fästelement).
4. Materialkompatibilitet**:
- Fungerar med stål, rostfritt stål, aluminium, koppar och andra duktila metaller.
- Stöder tråddiametrar från 1 mm till 20 mm, beroende på maskinens kapacitet.
5. Precisionskontroll**:
- CNC-system (Computer Numerical Control) möjliggör noggrannhet på mikronnivå i böjningsvinklar och kursdimensioner.
- Sensorer övervakar tryck, uppriktning och defekter i realtid.
Program
- **Tillverkning av fästelement**: Bultar, nitar, spikar och gängstänger.
- **Bildelar**: Bromsstift, fjädringskomponenter, klämmor.
- **Hårdvaruverktyg**: Krokar, fästen, fjädrar och kontakter.
- **Custom Fabrication**: Komplexa geometrier för flyg- eller elektronikindustrin.
**Fördelar jämfört med traditionella metoder**
- **Kostnadseffektivitet**: Kombinerar två processer i en maskin, vilket minskar golvyta och arbetskostnader.
- **Konsekvens**: Eliminerar mänskliga fel i flerstegsoperationer.
- **Skalbarhet**: Idealisk för produktion av stora volymer samtidigt som den stöder anpassning av små batcher.
**Exempel på tekniska specifikationer**
- **Effekt**: 10–50 kW (varierar beroende på modell).
- **Max formningskraft**: 50–500 ton.
**Böjningsnoggrannhet**: ±0,1 mm.
- **Automationsnivå**: Fullt programmerbar med pekskärmsgränssnitt.